Machine pré-expander de lot d'ENV, machine d'ENV
Description du produit
Certification: ISO Origine: Chine Marque déposée: ZJM Principales caractéristiques de l'EPSBE1200 Pré-Expander Batch Automatique: \ n1 & period; Avec l'utilisation de PLC Controller & lpar; Programmable Logic Controller & rpar;, Écran tactile, Alimentateur à pression négative automatique, Balance de pesage électronique de précision et Commutateur de niveau d'alimentation, l'alimentation automatique et la mesure précise seront réalisées & period; Avec l'utilisation du dispositif de contrôle automatique pour la température et la pression à l'intérieur du tambour, et le dispositif de contrôle de niveau photoélectrique automatique, l'uniformité de la densité et de la légèreté des perles moussantes sera réalisée et semi; En utilisant le tamis de vibration, écrasant les morceaux de matière première d'ENV, et le ventilateur et le convoyeur de souffleur pour accomplir la première boucle de l'automation du moussage des perles d'ENV & semi; \ n2 & period; Nous avons importé la soupape réductrice de vapeur et la soupape de dosage avancée de fabrication allemande & lpar; en option & rpar; pour contrôler précisément la pression et la température de la vapeur, de sorte que la pression soit stable tout au long de l'opération, en garantissant une tolérance de température intérieure du tambour de ± 1c et en veillant à ce que l'erreur créée ± 2 & percnt; & period; Lorsque la densité est supérieure à 20kg & sol; m3, il est nécessaire d'installer la vanne de dosage & semi; \ n3 & period; Le système de séchage à air chaud & amp; National Patent & quot ;, avec une température allant jusqu'à 75c fera sécher les perles EPS très rapidement, la mise en forme rapide, accélérer le processus de vieillissement et de raccourcir le processus de production et semi; \ n4 & period; La machine se détache automatiquement du chargeur et de l'échelle de pesée électronique, afin d'éviter les lectures inexactes et peu fiables en raison des vibrations produites pendant le processus de fonctionnement de la machine \ n5 & period; La machine est équipée de quatre dispositifs de sécurité, qui peuvent garantir en toute sécurité le fonctionnement normal de la machine & semi; \ n6 & period; Le système informatique est équipé de la technologie de production et période; L'opérateur peut simplement cliquer sur l'écran tactile, puis rechercher les paramètres de la technologie de moussage fréquemment utilisés par les fabricants et la période de matières premières EPS; Le système d'affichage numérique de pesage électronique peut facilement ajouter des imprimantes numériques & lpar; facultatif & rpar; peut facilement calculer la capacité de production de matières premières EPS par jour, par mois ou par an, pour faciliter les données statistiques internes de l'usine et la vérification des comptes & semi; \ n7 & period; Selon les exigences des clients, le système de communication à distance peut être ajouté pour surveiller à distance si la machine fonctionne normalement ou non, et pour dépanner toute panne dans la machine & semi; Ainsi que la mise à niveau du système logiciel dans la machine afin d'améliorer les performances technologiques de la machine & semi; \ n8 & period; L'intérieur du pré-expanseur Batch EPSBE1200 avec une température allant jusqu'à 75 ° C permet de sécher très rapidement les matières premières EPS expansées. La densité moussante peut atteindre jusqu'à 11kg & sol; m3, avec la mise en forme rapide, bon post-moussant, et peut éliminer l'utilisation de séchoir à lit fluidisé, pour faciliter la livraison des perles EPS, processus de vieillissement accéléré, et cycle de vie de production raccourci & semi; \ n9 & period; L'utilisation de la technologie avancée de moussage d'EPS a amélioré l'efficacité de production, et a amélioré la qualité et la période moussantes; Et par conséquent rend l'expansion des perles EPS plus précis, plus léger, plus rapide, ainsi que le fonctionnement fiable avec de faibles taux et périodes défectueux;
Number | Items | Type\Unit | Type\Unit | EPSBE1200 | |
1 | Chamber Size | Diameter | mm | mm | 1200 |
Height | mm | mm | 1800 | ||
2 | Chamber Vol | m3 | m3 | 1.9 | |
3 | Steam Inlet DN | mm | mm | 50 | |
4 | Air-Compressed Inlet DN | mm | mm | 25 | |
5 | Steam Pressure | Mpa | Mpa | 0.3-0.8 | |
6 | Air-Compressed Pressure | Mpa | Mpa | 0.5-0.8 | |
7 | Power | kw | kw | 16.3 | |
8 | Control Mode | Electronic computation | |||
9 | Drying Way | Foaming Tank Drying | |||
10 | Foaming Density | kg/m3 | kg/m3 | 11-50 | |
11 | Capacity | kg/h | kg/h | 400-600 | |
12 | Max. Contour Size | mm | mm | 7500×3150×3800 | |
13 | Machine Weight | kg | kg | 3800 |
Groupes de Produits : machine EPS
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